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廠家直銷*不銹鋼管的說明書
1.概述：
(1)生產制造方法：是不銹耐酸鋼的統稱，有不銹鋼和耐酸鋼之分，能抵抗弱、強腐蝕介質。由這類制成的具備抗腐蝕能力。制造方法與基本一致，所用鋼材按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，由0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13，1Cr17Ni2，1Cr25Ti，1Cr21Ni5Ti，00Cr18Ni10，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti，1Cr18Ni12Mo3Ti，1Cr23Ni18，1Cr18Ni11Nb等鋼號制造。
(2)用途：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用途的不銹、耐酸零件，應保證鋼材的化學成分和物理性能。
圖示不銹鋼管
3.規格及外觀質量：
(1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。
(3)鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
(4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。
(5)鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
4.化學成分檢驗：
(1)按GB14975-94規定，鋼管應以不銹鋼制造。其化學成分應分別符合GB1220-92和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。
(2)化學成分的制樣按GB222-84，化學分析按GB223中的有關部分進行。
(3)進口不銹鋼管的化學成分指標檢驗按合同規定的有關標準進行。
5.物理性能檢驗：
(1)按GB14975-94規定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。
(2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規定執行。
(3)進口管的物理性能指標檢驗按合同規定的有關標準進行。
6.主要進出口情況：
(1)日本進口的不銹鋼管規格有323.9×18mm;18×3mm×5～8m等。
(2)意大利進口熱軋不銹鋼管規格有273×10mm×6m，鋼級TP321，執行ASTMA312標準，晶間腐蝕試驗按ASTMA262E法。
7.包裝：
按GB2102-88《鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》執行。
8.其他：
(1)參閱GB3089-82《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》;
(2)參閱GB3092-93《不銹鋼小直徑鋼管》;
(3)參閱GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》。
9.不銹鋼鋼管的分類：
(一)、按生產方法分類：
(1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。
(2)焊管：
(a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)。
(b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。
(二)、按斷面形狀分類：(1)圓形鋼管;(2)矩形管。
(三)、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管。
(四)、按用途分類：
(1)民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結構等方面;
(2)工業管：工業配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機械構造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛生管等。一般應用于工業的各個領域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫藥等行業對流體介質要求較高管道。
10.不銹鋼管的識別：
(1)、磁性試驗：磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。
(2)、硝酸點試驗：不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。
(3)、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。
在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。
(4)、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。
硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡)，試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。
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